SK-100數(shù)控鎖管機|鎖管機|扣管機|膠管扣壓機|縮管機|液壓鎖管機|高壓鎖管機
機型描述：
我廠研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機適用于工農(nóng)業(yè)和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的
扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點。
主要技術(shù)特征
1．扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑：φ4～φ51IVmm
工業(yè)管內(nèi)徑： **大89mm
2。標尺精度： 0.01mm
3. 功 率： 4KW
4. 電 壓： 380V
5. **大扣壓力：252噸
6. 轉(zhuǎn) 速: 1440r/min
7. 油泵排量： 10ml/rad
8. 外形尺寸： 858×910×1550（mm）
9. 重 量： 800Kg
10. **大開口直徑： +68mm
工作原理
油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做上下往復運動，從而使與活塞連接的兩根立柱帶
動上方板實現(xiàn)上下往復運動，從而使上下兩塊大方板凹槽中的壓塊推動模座，使模座能產(chǎn)生徑向收縮，
**終實現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設(shè)定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換
向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。
安裝：
1. 搬運：機器宜采用叉車搬運。
2. 安裝：機器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。
3. 注油：打開機箱后側(cè)蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。
4. 接電：將電源線接在機器規(guī)定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應(yīng)與電機上標簽箭頭方向一
致，或者在接好線后打開電源開關(guān)，如果機器動作，模具張口增加則電機旋向正確，如果機器無動作，
則需要將三根火線當中的任意兩根對調(diào)即可。
5. 壓力調(diào)整：機器系統(tǒng)**大壓力為31.5MPa，靠溢流閥調(diào)整。順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減
小。（出廠時壓力已經(jīng)調(diào)整好，如需調(diào)整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5MPa使用本設(shè)備）
操作：
1.打開機器后蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。
2.將電源線接好，然后打開在機器側(cè)面安裝的總開關(guān)，如果模具自動產(chǎn)生動作，則說明電機轉(zhuǎn)向正確，
如果沒有動作，則說明電機反轉(zhuǎn)，應(yīng)將接線頭處的三根火線當中的任意兩根對調(diào)即可(注意：必須切斷電
源后方可操作)。
3.機器初次使用時應(yīng)空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應(yīng)空載運動
20-30次，以使油溫增高一些，同時可增加機器的使用壽命。
4.打開總電源開關(guān)根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并設(shè)置C1值（即扣壓尺寸值）和
C2值（即模具開口張度）。（C1、C2取值詳見附頁技術(shù)參數(shù)參考表）。
5.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內(nèi)適當位置，使得一次扣壓全部長度。
6.按下“合模”鍵或踩一下腳踏開關(guān)則執(zhí)行扣壓操作，扣壓到設(shè)定的扣壓尺寸（即達到C1值）后停留3秒
模具張開到設(shè)定的尺寸（即C2值）。取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，
如扣壓直徑與參數(shù)表不符，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)值，并重復上述操作，直到符合要求為止。
7. 在扣壓過程中無論任何時間只要按著“開模”鍵不放，模具就會張開到設(shè)定的尺寸（即設(shè)定的C2
值）。
2.使用方法
打開電源開關(guān)后，機器復位，鎖管機將自動尋找初始位置，直到停止為止，此時顯示器中顯示的數(shù)值就
是此時模具張口所增加的數(shù)值。按動“設(shè)置”鍵，可依次設(shè)置“C1=”，“C2=”，“C3=” ，“C4=”，，
“C5=”五個數(shù)的值，每設(shè)定完上述五個數(shù)值當中的一個數(shù)值后都必須按一次確認鍵確定此數(shù)值。（例如
要設(shè)置“C1=”值，要先按“設(shè)置”鍵，此時顯示器顯示“X X X . X”，并且是**個數(shù)字(即百位數(shù)字)在
閃爍，按動移位鍵，改變置數(shù)位置，每按動一次，閃爍數(shù)字將會向后移動一位，當此位置的數(shù)值閃爍
時，即可開始修改這個閃爍著的數(shù)字，按“+”或“-”這兩個鍵均可改變這個數(shù)值。設(shè)置從百位到小數(shù)
點后一位都設(shè)定完成后，按下確認鍵即可確定“C1=”值了。“C2=”，“C3=”值的設(shè)定方法同“C1=”一
樣。（請注意：“C3=”值即0點標定值，出廠時已設(shè)定，請不要隨意更改，也就是每次顯示“C3=”值時
不要對其進行設(shè)定，只需按一次設(shè)置鍵即可。“C1=”，“C2=”值設(shè)定完成即可開始扣壓。）
3.扣壓換算公式
C1=公稱管套外徑（扣壓后）- 所選模具內(nèi)徑
C2=膠管總成螺母**大直徑-模具內(nèi)徑+間隙值（1——5任選）
注意事項：
1. 扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。
2. 每次在工作完畢后須使八塊模座的內(nèi)徑增加為30-50mm為宜，這樣在不工作時可使彈簧處于松弛狀
態(tài)。可大大延長彈簧的使用壽命。
3. 防止工具和其他異物進入鎖頭。
4. 工作時不要把手伸進鎖頭內(nèi)，以確保人身安全。維修時必需切斷電源。
5. 每次在扣壓完成后，模具將自動張開，在模具張開過程當中，如果按住“開模”鍵不放，則模具內(nèi)徑
將一直張大，直到不能再張大為止。(注：通常在使用時，不要使模具內(nèi)孔張到**大)
6. 延時器的作用是調(diào)整二位二通型卸荷電磁閥和三位五通換向電磁閥時間差，從而使機器能正常運行，
在出廠時，該延時器已調(diào)整至**佳位置，請不要隨意調(diào)整，否則可能繪出現(xiàn)異常情況。
7. 在設(shè)定開模、合模數(shù)值時，只要顯示屏上顯示“C3”時，請不要按動開模或合模鍵，否則可能損壞電
子尺；C3值是在進行零位標定時才需要設(shè)定的數(shù)值，通常不要進行設(shè)定(即顯示器上顯示C3的數(shù)值時只
須按設(shè)置鍵將此數(shù)值略過不定即可，一定不要按確認鍵)
8. 本設(shè)備主要適用于2寸及其以內(nèi)的鋼絲膠管總成以及2寸以上工業(yè)用管。
維修保養(yǎng)：
油箱中的液壓油要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補充液壓油；油液污染后要過濾或更換。否則可能會
造成電磁閥芯被阻塞，機器動作失控，損壞物件。扣壓部件要保持內(nèi)部清潔，以免加工中雜物經(jīng)模具之
間的縫隙進入摩擦面，從而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，并要經(jīng)常用機油
槍向模座與壓塊接觸面注30#-40#機械油潤滑，模座與壓塊之間保持潤滑（注油方法：按設(shè)置鍵，當顯示
器顯示“C3＝”時按住合模鍵，模具口徑將變小，直到后擋板上的四個注油孔安裝到大板上的四個油杯
口重合，此時可用機油槍槍嘴對準油杯注油，直到注滿為止，此處潤滑油每天加注1-2次）。在上方板與
擋板、滑板、夾板之間也要經(jīng)常用機油壺注油潤滑(注油方法:將上蓋帽卸下，沿著上述各部件與大板之間
的縫隙灌注潤滑油即可，并做往復運動2-3次即可)，每兩個工作日加潤滑油一次。
故障排除
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故障內(nèi)容
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故障原因
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排除方法
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機器無動作
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油箱未注油
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按要求加注
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電機旋向不對
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調(diào)整兩條相線
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電器故障
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檢修電器
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不扣壓
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電子尺導線斷開
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重新接通電子尺導線
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系統(tǒng)壓力過低
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調(diào)節(jié)扣壓調(diào)壓閥
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電器故障
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檢修電路
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不開模
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開模壓力過低
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調(diào)節(jié)開摸調(diào)壓閥
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電器故障
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檢修電路
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噪音大
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安裝不穩(wěn)
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水平穩(wěn)固安裝
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液壓油過臟
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過濾或更換
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濾油器堵塞
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汽油清洗濾油器
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活塞爬行
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夾板上的螺絲擰的過緊
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適當將螺絲擰松
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潤滑不好
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模座工作斜面涂黃油
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漏油
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接頭未旋緊
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擰緊油管接頭
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密封墊圈損壞
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更換密封墊圈
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推薦產(chǎn)品： DSG-250A/B/C鎖管機 水型滅火器灌裝機 GFM16-1A型干粉灌裝機
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